Geometriemessung

Hochpräzise 3D-Inline-Vermessung von Bauteilen

Die Vermessung dreidimensionaler Oberflächen mit kleinen 3D-Strukturen ist eine Herausforderung für die industrielle Messtechnik. Gängige optische Verfahren wie Streifenreflexion, Lasertriangulation oder Weißlicht-Interferometrie sind für viele Inline-Messaufgaben zu ungenau, zu langsam oder nicht robust genug.

Digitaler Mehrwellenlängen-Holographie für Topographie-Messungen bis in den Sub-Mikrometer-Bereich

Fraunhofer IPM setzt für die kontaktlose, hochpräzise und schnelle Bauteilprüfung auf digitale Mehrwellenlängen-Holographie. Sie ermöglicht die topographische Vermessung von Bauteiloberflächen mit interferometrischer Genauigkeit. Fraunhofer IPM hat die holographische Messtechnik vom Labor in die Produktionslinie gebracht: Das digital holographische Messsystem HoloTop nutzt digitale Mehrwellenlängen-Holographie für die schnelle 3D-Inline-Kontrolle. HoloTop misst die Topografie von Oberflächen vom Sub-Mikrometer- bis in den Millimeter-Bereich – und das mit bisher unerreichter Messgeschwindigkeit und Robustheit. Die Technologie kann in Produktionsanlagen oder Werkzeugmaschinen integriert werden. Selbst komplexe Geometrien wie Zahnflanken lassen sich mithilfe digitaler Holographie hochgenau flächig prüfen.

Systeme zur Geometriemessung

 

HoloTop

100-Prozent Qualitätskontrolle

HoloTop vermisst die Topographie von Oberflächen so schnell und zuverlässig, dass es in der Inline-Kontrolle eingesetzt werden kann. 

 

HoloTop NX

Messung in der Werkzeugmaschine

Der optische Sensor ermöglicht eine mikrometergenaue Qualitätskontrolle von Präzisionsbauteilen direkt an Mehrachssystemen.

 

HoloTop AMS

Messautomat zur Inline-Prüfung

HoloAMS ermöglicht eine automatisierte 100-Prozent-Kontrolle der Bauteil-Topographie in der Produktionslinie.

 

HoloGear

Optische Verzahnungsmessung

Das System erfasst Zahnflanken schnell und präzise und erkennt dabei Formfehler innerhalb von Sekunden.